Резка сортового и листового металла является необходимым процессом создания заготовок для дальнейшей их обработки и создания деталей машин и механизмов, строительных конструкций, коммуникаций, ограждений и пр. Специализированное станочное оборудование, предназначенное для резки металла, позволяет повысить производительность обработки, а также снизить трудозатраты, минимизировав участие в рабочем процессе человека.
Существуют три общие технологии резки металла:
- механическая, при которой раскрой металла осуществляется ножницами, резцами, пилами или абразивом;
- термическая - включает, как традиционную газокислородную, так и высокотехнологичную плазменную и лазерную резку;
- рубка – обработка производится на оборудовании гильотинного типа приложением ударного усилия к металлу, чаще всего профильного или круглого сечения.
В зависимости от типа профиля, а также требований к точности и скорости раскроя, в промышленной металлообработке используется ручной инструмент, механизированное или высокотехнологичное автоматизированное станочное оборудование.
Станки для механической резки
Раскрой на механических станках и оборудовании позволяет добиться высокого качества и точности реза, возможность пакетного распила, в том числе под углом, минимальные потери металла в процессе его обработки. Механическую резку производят на:
- гильотинах – ножи из высокопрочной стали, позволяют резать металл различной плотности и структуры;
- сортовых ножницах, обеспечивающих резку заготовок установленных параметров;
- высечных ножницах, с помощью которых выполняется фигурный раскрой листового металла;
- ленточнопильных станках, выполняющих холодную резку металла черных и цветных металлов. Резец из сверхпрочной инструментальной стали, позволяет производить экономный раскрой металла, в том числе пакетным методом;
- правильно отрезные автоматы, которые могут одновременно осуществлять правку и резку металлоконструкций;
- гидроабразивных станках, позволяющих выполнять высокоточную резку подачей в рабочую зону высокоскоростной (до 1 200 м/с) струи воды с абразивом под давлением от 2 000 до 5000 атм. Такой метод воздействия на металл позволяет добиться высокой точности реза, осуществлять фигурный распил металла и экономно работать с материалом любой прочности.
Механизированное металлообрабатывающее оборудование успешно конкурирует с другими видами агрегатов для резки, благодаря высокому качеству раскроя, неизменным физико-механическим свойствам материала, а также отсутствию необходимости выполнять очистку и доводку кромки.
Термическая резка металла
Горячая технология обеспечивает тепловое воздействие на металлическую деталь, результатом которого является плавка и сгорание материала в рабочей зоне. К видам металлообрабатывающего оборудования, использующих принцип инновационной термической резки, относятся:
- лазерные станки, работа которых основана на создании специальным резонатором волн установленной длины. Узкий луч позволяет производить высококачественную и точную резку на локальном участке. На лазерных станках не проводится резка алюминия, его сплавов и нержавеющей стали из-за высоких отражающих способностей поверхности;
- плазмотроны – применяются для раскроя токопроводящих металлов. На участок подается высоковольтная дуга, под воздействием которой металл в зоне реза плавится и испаряется.
Наряду с дорогими высокотехнологичными технологиями применяется традиционная термическая резка кислородом, основанная на разогреве металла до 1000 °C. В зону реза подается газообразный кислород, которым происходит выдувание и сгорание расплавленных частиц металла.
Классы оборудования
Основной характеристикой металлорежущих станков и металлообрабатывающего оборудования является точность проведения рабочих операций. По классу точности все агрегаты для резки металла делятся на несколько групп:
- А – установки особо высокой точности;
- Б – высокоточные станки;
- П – установки повышенной точности;
- С – оборудование стандартной точности;
- Н – агрегаты с нормальным показателем точности реза.
В зависимости от необходимости решать различные производственные задачи, а также требований к качеству металлообработки и ее экономичности, отдается предпочтение оборудованию, обеспечивающему нормальную или высокоточную резку.
